Läänekoos maailmamajanduse pideva taastumisega ja tarbimiskontseptsioonide pidevate muutustega,silmPrillid ei ole enam pelgalt nägemise korrigeerimise vahend. Päikeseprillidest on saanud inimeste näo aksessuaaride oluline osa ning ilu, tervise ja moe sümbol. Pärast aastakümneid kestnud reforme ja avanemist on Hiinast saanud maailma suuruselt teine majandus. See tohutu majanduskogum sisaldab tohutut turupotentsiaali ja ärivõimalusi. Seetõttu on ka välismaised suurettevõtted oma tähelepanu suunanud Hiina turule. Praegu on Hiinas kõige populaarsemad metallraamiga prillid.atsetaatraamklaasid ja survevalu teel valmistatud raamklaasid. Samal ajal on Hiina ka maailma suurim prillitootmisbaas, millel on kolm peamist baasi: Wenzhou, Xiamen ja Shenzhen. Shenzhen on üks olulisemaid keskmise ja kõrgema hinnaklassi prillitootmisbaase. Kuid viimaste aastate tööjõukulude ja materjalikulude kasvu ning üha tihedama turukonkurentsi valguses, millega peaksid tootjad silmitsi seisma? Ainult prillitootmisprotsessi optimeerimine, tööjõu asendamine rohkemate masinatega, tootmisprotsessi optimeerimine ja tootmise efektiivsuse parandamine mõnes lülis, mida masinad ei asenda.
Atsetaatklaaside tootmine on aga tavaliselt töömahukas, hõlmates kokku üle 150 protsessi alates osade tootmisest, pinnatöötlusest ja lõppmontaažist. Välja arvatud mõned tootmisprotsessid, nagu raamide töötlemine ja klaaside puhastamine, mida saab juhtida automatiseeritud seadmete abil, nõuavad enamik teisi protsesse intensiivset käsitsitööd. Hiina demograafilise dividendi järkjärgulise kadumisega suurenevad tööjõukulud üha kõrgemaks. Kuigi riik on jõuliselt propageerinud ja toetanud intelligentset tootmist ning ettevõtted on käsitsitöö asemel automatiseerimise arendamiseks kõik endast oleneva teinud, tähendab traditsioonilise mehaanilise töötlemise ja tootmise tööstusena ka suuremahuline automatiseerimine suuri kapitaliinvesteeringuid, eriti klaaside puhul. See on mittestandardne toode, millel on palju stiile, mis raskendab automatiseeritud tootmise saavutamist. Seetõttu on efektiivsuse, kvaliteedi ja teeninduse parandamine olemasoleva tootmisprotsessi optimeerimise abil muutunud tõsiseks väljakutseks, millega ettevõtted peavad silmitsi seisma. Usun, et paljud ettevõtted seisavad selle probleemiga praegu silmitsi. Näiteks see aspekt:
Kuidas süstemaatiliselt lahendada tootmisprotsessis esinevaid probleemeatsetaatprillidning parandada tootlikkust ja kvaliteetiatsetaatprille olemasoleva tootmisprotsessi optimeerimise teelatsetaatklaasid ning lühendada tootmis- ja töötlemistsüklitatsetaatprillid, et turu nõudlust kiiresti rahuldada.
Kuna atsetaatklaaside elutsükkel on vaid umbes 3–6 kuud, viitab lühike elutsükkel ka uute toodete pidevale turuletoomisele. Tootmise toimimiseks on vaja tõhusat ja stabiilset tootmisprotsessi, tõhusat logistikat, usaldusväärset tootmise kvaliteedikontrolli ja kõrgelt kvalifitseeritud tootmisoperaatorite tuge.
See on probleem, millega iga prillitööstuses tegutsev inimene peab silmitsi seisma. See sõltub tehase võimest selles tihedas konkurentsis ellu jääda. Selles protsessis on kvaliteet, tootmine, disain ja teenindus väga olulised. Ainult kõike seda hästi tehes saate loomulikult selles konkurentsis võitjaks.
Postituse aeg: 13. september 2022